首炉钢材成功熔炼、浇筑出整块平整精钢后，基地双熔炉的稳定性彻底得到验证。燃煤炉升温稳定、除渣顺畅，电炉温控精准、杂质极少，完全具备量产冶炼条件。但老班长清楚，单纯炼出钢水远远不够，想要真正实现自给自足、批量生产机械配件、加固零件、武器耗材，核心关键在于模具。没有适配的铸造模具，滚烫钢水只能浇筑成简单的钢板、钢锭，无法做出异形、精密、适配设备的专用配件，锻造工厂的产能终究被死死限制。为此，老班长暂停大规模熔炼作业，专心带队钻研适配末世条件的铸模工艺，结合残存的工业记忆与现场实操试错，摸索出三种最实用、可落地的铸模方式，彻底补齐基地铸造短板。
老班长最先落地、优先量产的是**潮砂砂型铸造法**，这是末世取材最便捷、成本最低、容错率最高的基础模具工艺，适配大批量普通零件、厚钢板、支架、底座等精度要求不高的构件。基地外围河滩细沙储量巨大，随处可取，无需依赖稀缺工业材料。老班长带领队员筛选干净的无泥细砂，按照古法配比混合少量黏土与净水，反复翻拌、揉搓、夯实，调配出干湿适中、可塑性极强的铸造型砂。合格的铸砂攥握成团不散，轻敲即裂、透气性佳，既能完整复刻模型轮廓，又能避免浇筑时憋气、起泡、炸模。
砂模制作工序简洁高效，队员先以木头、废旧硬塑提前刻出零件原型，将原型平铺在砂箱底部，分层填入型砂，逐层夯实压实、刮平打磨，确保砂体紧实无空隙。随后预留浇筑口与排气孔，小心翼翼取出原型，内部便形成完整中空型腔。整套工艺难点在于控砂湿度与排气设计，砂体过湿会浇筑起泡、钢材疏松，过干则容易塌砂、轮廓残缺。经过数次报废试错，老班长彻底摸清配比规律，砂型模具成型稳定、耐高温、不塌模，完美适配日常粗件铸造，能够快速产出熔炉支架、固定底座、普通螺栓、加厚垫板等刚需构件。
解决基础量产问题后，老班长开始攻坚**失蜡铸造法**，也就是精密熔模铸造，专门用来制作高精度、复杂异形、细节繁琐的精密配件，适配枪械零件、电机配件、齿轮、硅碳棒固定件、精密机械咬合构件，弥补砂模精度粗糙的短板。失蜡法最大优势是无分型面、无拼缝，浇筑出来的金属件轮廓完整、细节饱满，几乎无需二次打磨，是末世稀缺的精密铸造工艺。
末世没有工业专用铸造蜡，老班长就地取材，搜集基地储存的普通蜂蜡、废弃照明蜡烛、少量软化沥青，按比例熬制混合，调配出熔点低、成型稳、可塑性强的复合蜡料。
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