高丽人爱鞠躬的习惯，这两天让张伟豪颇有 “上头” 的感觉 。
从晚宴开始，无论是服务员上菜、郑哲西敬酒，还是总裁助手递文件，几乎人人都会微微躬身致意，一路到酒店门口送别，鞠躬的动作就没断过。
张伟豪倒也坦然，不用跟着躬身，只需要微笑点头回应，反倒有种被 “全方位尊重” 的微妙体验。
第二天一早，按照约定，张伟豪在具会长的助理崔俊海的陪同下，前往京畿道的 LG Display 生产基地。
这里正是为 MINI 手机供应屏幕的核心车间，也是他此行最想实地考察的地方。
毕竟之前只在资料里看参数，如今能亲临一线，对屏幕生产的认知必然会更直观。
车子驶入厂区，一眼望去全是规整的现代化厂房，墙面洁白，标识清晰，连道路两旁的绿植都修剪得一丝不苟，透着大企业的严谨。
走进生产车间大楼，首先要经过严格的除尘消毒 ，换上防尘鞋套、穿过风淋室，一系列流程下来，张伟豪才真正踏入车间区域。
“张先生，这边是 P8 生产线，今年 3 月份刚完成调试，主要生产玻璃基板尺寸为 2200mm×2500mm 的面板，专供 32、47、52、57 英寸的液晶电视。”
一旁的解说员是 LG 连夜找来的华语职工，吐字清晰，指着不远处的生产线介绍道。
张伟豪顺着他指的方向看去，巨大的玻璃基板在传送带上缓缓移动，机械臂精准地进行着材料铺设，整个过程井然有序。
“前边那条是 P7 生产线，现在满负荷运转，生产的全是适配 MINI 手机的 LCD 屏幕。”
解说员又领着众人往前走了几步，隔着一层厚厚的透明玻璃，能清晰看到车间内部的景象。
与 P8 生产线的 “大块头” 不同，P7 的设备更精巧，玻璃基板尺寸虽小，却要求更高的精度。
张伟豪凑近玻璃，仔细观察着里面的生产流程：车间里没有想象中密密麻麻的工人，只有少数穿着蓝色无尘服的工作人员在操作电脑，大部分工序都由机械臂和自动化设备完成。
空气里没有任何异味，显然是先进的净化系统在持续工作。
他这才真切感受到，面板生产对环境的要求有多苛刻：灰尘、温度、湿度哪怕有一丝偏差，都可能影响屏幕质量，难怪要把车间打造成 “超洁净空间”。
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